lunes, 23 de mayo de 2011

video electromecanico de vehiculos

Rugosidad

En la industria es una medición muy útil si se quiere conoces como esas
variaciones afectan el producto ó proceso( rodillos ó moldes)
.
Es la medida de las variaciones micrométricas en la superficie de los artículos
manufacturados, las cuales le confieren aspereza. Una superficie perfecta es una
abstracción matemática ya que cualquier superficie real por perfecta que parezca
presenta irregularidades que se originan durante el proceso de fabricación. La
ondulación puede ocasionarla la flexión de la pieza durante el maquinado; falta de
homogeneidad del material, liberación de esfuerzos residuales, deformaciones por
tratamiento térmico, vibraciones, etcétera.
La rugosidad en los materiales esta determinado por la cantidad y las alturas de
las crestas de las rayas que conforman la superficie (microscópica) de dichos
materiales. Si colocamos por ejemplo un sector de barra de acero bajo un
microscopio adecuado, notamos las diferentes texturas y formas microscópicas de
su superficie. Los niveles de rugosidad se miden en micrones o micromch (si es en
pulgadas), y se toman con instrumentos llamados “rugosimetros”. Estos pueden
ser manuales o con gráficos. Los primeros son más prácticos pero menos
precisos; los rugosimetros con gráficos actúan con palpadores muy sensibles que
proyectan los desniveles microscópicos en un grafico. Las mediciones se realizan
en unidades Ra o Rz (micrones). Ra = valor de rugosidad media aritmética. Ra es
el parámetro de rugosidad reconocido y utilizado internacionalmente. Es el valor
medio aritmético de los valores absolutos de las variaciones del perfil dentro del
tramo de medición. El valor numérico medido es siempre menor al valor Rz
obtenido en el mismo perfil de rugosidad.
Rz = profundidad de rugosidad media: La profundidad de la rugosidad media Rz
es la media aritmética de las mayores profundidades de rugosidad por separado
de diferentes tramos de medición colindantes.

viernes, 20 de mayo de 2011

Comparador de carátula

Instrumento de medición en el cual un pequeño movimiento del husillo se amplifica
mediante un tren de engranes que mueven en forma angular una aguja indicadora
sobre la carátula del dispositivo. La aguja indicadora puede dar tantas vueltas
como lo permita el mecanismo de medición del aparato. El comparador no es un
instrumento independiente, para hacer mediciones se requiere de un plano de
referencia y de un aditamento sujetador del comparador

Dilatómetro

Son instrumentos utilizados para medir la expansión / contracción relativa de
sólidos en diferentes temperaturas. Dilatación: es el aumento/ disminución de
volumen que experimentan los cuerpos cuando aumenta / disminuye su
temperatura. Dilatación de los sólidos: Todos tienden a incrementar su volumen
en mayor o menor grado cuando se le aplica calor, y por ende, aumenta su
temperatura. Este efecto se observa los pavimentos de concreto y vías férreas o
rieles, que se alargan al calentarse. La dilatación se puede medir y demostrar
mediante un aparato llamado dilatómetro. los dilatómetros han sido usado para
control de calidad en materiales o en producción. Ejemplos interesantes incluyen
la manufactura de convertidores catalíticos y escudos de calor para la industria
aeroespacial.
Otra Información acerca de este tema es la siguiente:
El Dilatómetro es una herramienta que es muy utilizada para medir la expansión,
contracción, relativa de sólidos en diferentes temperaturas. En el desarrollo
conoceremos el uso, los tipos y la funcionalidad que tiene el dilatómetro.
Los Dilatómetros son instrumentos utilizados para medir como ya lo
mencionábamos anteriormente. La dilatación es el aumento, disminución de
volumen que experimentan los cuerpos cuando aumenta disminuye su
temperatura. En la dilatación de los sólidos todos tienden a incrementar su
volumen en mayor o menor grado cuando se les aplica calor y por consecuencia
aumenta su temperatura, este efecto se observa en los pavimentos de concreto y
vías férreas o rieles que se alargan al calentarse. Los tipos de dilatómetros se
clasifican según la forma en como toman los datos ya sea de forma: Manual:
tanto la temperatura como la longitud de la muestra se toman manualmente y la
corrección por expansión térmica lineal del equipo se hace posteriormente.
Grabación: se adquieren los datos en forma instrumental, pero la corrección por
expansión del equipo se hace manualmente. Grabación automática: es similar al
anterior, pero la corrección por expansión lo hace el equipo en forma automática.
La dilatación se puede medir y demostrar mediante un aparato llamado
dilatómetro, los dilatómetros han sido usados para control de calidad en
materiales o en producción, ejemplos interesantes incluyen la manufactura de
convertidotas catalíticos y escudos de calor para la industria aeroespacial.

Calibrador de alturas

El medidor de altura es un dispositivo para medir la altura de piezas o las
diferencias de altura entre planos a diferentes niveles .
El calibrador de altura también se utiliza como herramienta de trazo, para lo cual
se incluye un buril. El medidor de altura, creado por medio de la combinación de
una escala principal con un vernier para realizar mediciones rápidas y exactas,
cuenta con un solo palpador y la superficie sobre la cual descansa, actúa como
plano de referencia para realizar las mediciones. El calibrador de altura tiene una
exactitud de 0.001 de pulgada, o su equivalente en cm. se leen de la misma
manera que los calibradores de vernier y están equipados con escalas vernier de
25 o 50 divisiones y con una punta de buril que puede hacer marcas sobre metal.
MEDIDOR DE ALTURA CON CARATULA
El medidor incorpora el mecanismo de amplificación del indicador de carátula.
Las lecturas se toman sumando las lecturas de la graduación de la escala
principal y la de la carátula, la cual indica la fracción de la escala principal con
una aguja, lo que minimiza errores de paralaje y permite mediciones rápidas y
exactas.
MADIDOR DE ALTURA CON CARATULA Y CONTADOR
El mecanismo es el mismo que el medidor de altura con carátula. El mecanismo
de amplificación del indicador consiste del piñón, engrane amplificador y del
piñón central. El contador indica lecturas de 1mm. y las fracciones las indica la
carátula; debido a que hay lecturas en 2 direcciones, podrían ser confusas
cuando el cursor se mueva hacia arriba o hacia abajo cerca del punto 0.
MEDIDOR DE ALTURA ELECTRODIGITALES
Se clasifican en 2 tipos: uno de estos utiliza un codificador rotatorio para detectar
el desplazamiento y tiene doble columna. El otro utiliza el detector de
desplazamiento tipo capacitancia y cuenta con una sola columna de sección
rectangular.
El mecanismo de detección de desplazamiento es un codificador rotatorio que
convierte el desplazamiento lineal del cursor en un movimiento rotatorio de disco
ranurado. El sistema de este medidor este basado en una escala de circuitos
integrados de gran precisión.

TORNILLO MICROMETRICO O PALMER

Es un instrumento de medición longitudinal capaz de valorar dimensiones de milésimas de milímetro, en una sola operación.
El tornillo micrométrico se usa para longitudes menores a las que puede medir el calibrador o vernier. El tornillo micrométrico consta de una escala fija y una móvil que se desplaza por rotación. La distancia que avanza el tornillo al dar una vuelta completa se denomina paso de rosca.
La precisión del tornillo esta dada por:
P = paso de rosca / No. de divisiones de la escala móvil
Si en un tornillo micrométrico la escala fija esta graduada en medios milímetros, o sea el paso de la rosca es esa distancia, y la móvil tiene 50 divisiones, la precisión con que se puede medir una longitud será de 1/100 de milímetro.
Dispositivo que mide el desplazamiento del husillo cuando este se mueve mediante el giro de un tornillo, lo que convierte el movimiento giratorio del tambor en movimiento lineal del husillo. Un pequeño desplazamiento lineal del husillo corresponde a un significativo desplazamiento angular del tamor; las graduaciones alrededor de la circunferencia del tambor del orden de micras permiten leer un cambio pequeño en la posición del husillo. Cuando el husillo se desplaza una distancia igual al paso de los hilos del tornillo, las graduaciones sobre el tambor marcan una vuelta completa.
La lectura del micrómetro debe hacerse utilizando fuerza constante en la calibración a cero y en las lecturas de mediciones, para lograr esto, la mayor parte de los micrómetros tienen adaptado un dispositivo de fuerza constante (matraca), concéntrico al tambor, que transmite una fuerza regulada constante al tambor-husillo.
El vernier y micrómetro son los instrumentos más utilizados en la industria metalmecánica. Las partes principales que constituyen un micrómetro son las siguientes:
1. Cuerpo principal en forma de C (bastidor). Sobre él están montadas todas las demás partes.
2. Palpador fijo o yunke. Es el tope fijo con el que se hacen las mediciones.
3. Palpador móvi o husillol. Es el tope móvil con el que se hacen las mediciones. Sobre éste está la escal graduada en milímetros, correpondientes a la abertura entre los dos palpadores.
4. Tambor graduado. Corresponde a la lectura en submúltiplos de 1/n de milímetros, donde n es el número de divisiones del tambor.
5. Escala cilíndrica graduada o escala vernier. Corresponde a la lectura de vernier, para milésimas de milímetros. La escala cilíndrica (vernier) divide cada parte de la escala del tambor en m pates iguales.
6. Botón de fricción (matraca o trinquete). Dispositivo regulador de presión constante entre los palpadores, a fin de asegurar la mejor medición y evitar daños al instrumento.
7. Palanca o tuerca de fijación. Tornillo de acople de las piezas del instrumento.
TIPOS DE MICROMETROS
MICROMETROS PARA APLICACIÓN ESPECIAL:
Micrómetros para tubo: este tipo de micrómetro esta diseñado para medir el espesor de la pare3d de partes tubulares, tales como cilindros o collares .
Existen tres tipos los cuales son:
1.- Tope fijo esférico
2.- Tope fijo y del husill0o esféricos
3.- Tope flujo tipo cilíndrico
MICROMETRO PARA RANURAS: En este micrómetro ambos topes tiene un pequeño diámetro con el objeto de medir pernos ranurados, cuñeros, ranuras, etc., el tamaño estándar de la porción de medición es de 3 mm de diámetro y 10 mm de longitud.
MICROMETRO DE PUNTAS: Estos micrómetros tiene ambos topes en forma de punta . Se utiliza para medir el espesor del alma de brocas, el diámetro de raíz de roscas externas , ranuras pequeñas y otras porciones difíciles de alcanzar. El ángulo de los puntos puede ser de 15 ,30, 45, o 60 grados . Las puntas de medición normalmente tiene un radio de curvatura de 0, 3 mm, ya que ambas puntas pueden no tocarse ; un bloque patrón se utiliza para ajustar el punto cero. Con el objeto de `proteger las puntas , la fuerza de medición en el trinquete es menor que la del micrómetro estándar de exteriores.
MICROMETRO PARA CEJA DE LATAS: Este micrómetro esta especialmente diseñado para medir los anchos y alturas de cejas de latas.
MICROMETRO INDICATIVO: Este micrómetro cuenta con un indicador de carátula . El tope del arco `puede moverse una pequeña distancia en dirección axial en su desplazamiento lo muestra el indicador. Este mecanismo permite aplicar una fuerza de medición uniforme a las piezas.
MICROMETRO DE EXTERIORES CON HUSILLO NO GIRATORIO: En los micrómetros normales el husillo gira con el tambor cuando este se desplaza en dirección axial . A su vez, en este micrómetro el husillo no gira cuando es desplazado . Debido a que el husillo no giratorio no produce torsión radial sobre las caras de medición , el desgaste de las mismas se reduce notablemente. Este micrómetro es adecuado para medir superficies con recubrimiento, piezas frágiles y características de partes que requieren una posición angular especifica de la cara de medición del husillo.
MICROMETRO CON DOBLE TAMBOR: Una de las características del tipo no giratorio con doble tambor, es que la superficie graduada del tambor esta al ras con la superficie del cilindro en que están grabadas la línea índice y la escala vernier , lo cual permite lecturas libres de error de paralaje.
MICROMETRO TIPO DISCOS PARA ESPESOR DE PAPEL: Este tipo es similar al micrómetro tipo discos de diente de engrane , pero utiliza un husillo no giratorio con el objeto de eliminar torsión sobre la superficie de la pieza, lo que hace adecuado para medir papel o `piezas delgadas.
MICROMETRO DE CUCHILLAS: En este tipo los topes son cuchillas por lo que ranuras angostas cuñeros, y otras porciones difíciles de alcanzar pueden medirse .
MICROMETROS PARA ESPESOR DE LAMINAS: Este tipo de micrómetros tiene un arco alargado capaz de medir espesores de laminas en porciones alejadas del borde de estas. La profundidad del arco va de 100 a 600 mm.
MICROMETRO PARA DIENTES DE ENGRANE: El engrane es uno de los elementos mas importantes de una maquina , por lo que su medición con frecuencia requerida para asegurar las características deseadas de una maquina. Para que los engranes ensamblados funcionen correctamente , sus dientes devén engranar adecuadamente entre ellos sin cambiar su distancia entre los dos centros de rotación.
MICROMETROS PARA DIMENSIONES MAYORES A 25 MM: Para medir dimensiones exteriores mayores a 25 mm ( 1 plg ) se tienen 2 opciones. La primera consiste en utilizar una serie de micrómetros para mediciones de 25 a 50 mm ( de 1 a 2 plg. ) , 50 a 75 mm ( 2 a 3 plg. ), etc. La segunda consiste en utilizar un micrómetro con rango de medición de 25 mm y arco grande con tope de medición intercambiable.
MICROMETROS DE INTERIORES: Al igual que los micrómetros de exteriores los de interiores están diversificados en muchos tipos para aplicaciones especificas y pueden clasificarse en los siguientes tipos:
Tubular
calibrador
3 puntos de contacto.
I Tec Reynosa

Calibrador vernier

Calibrador vernier es uno de los instrumentos mecánicos para medición lineal de
exteriores, medición de interiores y de profundidades más ampliamente
utilizados. Se creé que la escala vernier fue inventado por un portugués llamado
Petrus Nonius. El calibrador vernier actual fue desarrollado después, en 1631 por
Pierre Vernier.
El vernier o nonio que poseen los calibradores actuales permiten realizar fáciles
lecturas hasta 0.05 o 0.02 mm y de 0.001″ o 1/128″ dependiendo del sistema de
graduación a utilizar (métrico o inglés).
APLICACIONES
Las principales aplicaciones de un vernier estándar son comúnmente: medición
de exteriores, de interiores, de profundidades y en algunos calibradores
dependiendo del diseño medición de escalonamiento.
La exactitud de un calibrador vernier se debe principalmente a la exactitud de la
graduación de sus escalas, el diseño de las guías del cursor, el paralelismo y
perpendicularidad de sus palpadores, la mano de obra y la tecnología en su
proceso de fabricación.
Normalmente los calibradores vernier tienen un acabado en cromo satinado el
cual elimina los reflejos, se construyen en acero inoxidable con lo que se reduce
la corrosión o bien en acero al carbono, la dureza de las superficies de los
palpadores oscila entre 550 y 700 vickers dependiendo del material usado y de lo
que establezcan las normas.
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
El valor de cada graduación de la escala del vernier se calcula considerando el
valor de cada graduación de la escala principal divido entre el número de
graduaciones del vernier.
L = d / n Donde: L = Legibilidad, d =Valor de cada graduación en la escala
principal, n=Número de graduaciones del vernier.
LECTURA DEL CALIBRADOR VERNIER
La graduación en la escala del calibrador vernier se dividen (n - 1) graduaciones
de la escala principal entre n partes iguales de la escala del vernier. Los
calibradores vernier pueden tener escalas graduadas en sistema métrico y/o
sistema inglés.
Los calibradores graduados en sistema métrico tienen legibilidad de 0.05 mm y
de 0.02 mm, y los calibradores graduados en el sistema inglés tienen legibilidad
de 0.001 “ y de 1/1 28″.
CLASIFICACIÓN DE LOS DIFERENTES TIPOS DE CALIBRADORES
Calibradores para trabajo pesado con ajuste fino Calibrador con palpador
ajustable o de puntas desiguales Calibrador con palpador ajustable y puntas
cónicas Calibrador con puntas delgadas para ranuras estrechas Calibrador para
espesores de paredes tubulares Calibrador de baja presión con fuerza constante
Calibrador con indicador de cuadrante 0 carátula Calibrador para profundidades
Calibradores electrodigitales Tipos - Coloquialmente
• Calibrador común (Tipo C).- Sólo consta de los palpadores para exteriores, de
la regleta. Es utilizado en donde se requiere de rapidez y constantes mediciones,
como en el caso de inspecciones al final de la línea de producción.
• Calibrador tipo M.- Formado solamente por los palpadores para interiores y la
bayoneta. Aplicado para saber diámetros de tuberías y profundidades en huecos
de instalaciones eléctricas, neumáticas, e hidráulicas.
• Calibrador tipo CM.- Ejemplo claro es el mostrado anteriormente. Utilizado en
laboratorios de calibración simples, y en trabajos en la industria metal-mecánica.
Tipos – Con aditamentos especiales • Calibrador digital.- Utiliza un sistema
electrónico que funciona en relación directa con una escala registrada por un
elemento sensor, pero también por el desplazamiento registrado cuando se
modifica un resistencia variable a partir de una referencia. La lectura es
presentada en una pantalla alfanumérica y puede ser configurado para presentar
sus lecturas en submúltiplos de las escalas más utilizadas. • Calibrador de
carátula.- Consta de una escala al modo de un reloj, la aguja es movida por un
mecanismo, basado en engranes, en relación con una cremallera a lo largo de la
regleta. La lectura es muy fácil de obtener.
Tipos – Por el material empleado en su construcción • Acero templado
(instrumental) • Plástico • Acero galvanizado PARTES DEL CALIBRADOR
VERNIER
ERRORES DE MEDICIÓN CON CALIBRADORES
1.- Error inherente a la construcción del calibrador.
2.- Error de paralaje
3.- Condiciones ambientales y fuerza de

Instrumentos de medición directa

La medida o medición diremos que es directa, cuando disponemos de un
instrumento de medida que la obtiene, así si deseamos medir la distancia de un
punto a a un punto b, y disponemos del instrumento que nos permite realizar la
medición, esta es directa.
La mayoría de los instrumentos básicos de medición lineal o de propósitos
generales están representados por la regla de acero, vernier , o el micrómetro.
Las reglas de acero se usan efectivamente como mecanismo de medición lineal;
para medir una dimensión la regla se alinea con las graduaciones de la escala
orientadas en la dirección de medida y la longitud se lee directamente. Las reglas
de acero se pueden encontrar en reglas de profundidad, para medir
profundidades de ranuras, hoyos, etc.

Clasificación de instrumentos y equipo de medición

Los instrumentos de medición existentes caen dentro de dos divisiones muy
amplias:
la medición lineal y la medición angular.
Partiendo de dicha división se podrá encontrar una subdivisión: en medidores
directos e indirectos para ambas categorías.
La medición se puede dividir en directa ( cuando el valor de la medida se obtiene
directamente de los trazos o divisiones de los instrumentos) o indirecta (cuando
para obtener el valor de la medida necesitamos compararla con alguna
referencia), el siguiente cuadro da una relación de las medidas y los
instrumentos.